靜電涂油機是利用靜電的原理將霧化的DOS油霧吸附在帶板上。薄薄的油層用于保護板材表面免于氧化、擦傷、損毀，而且在后續制程是必需的潤滑膜 (卷繞，修剪，縱切,成型等等)， 在食物和飲料容器制作中、瓷釉、瓷漆、制版等都需要潤滑油膜. 產品廣泛用于鍍錫板（馬口鐵行業），鍍鋅板，鍍鉻板，鋁箔/鋁板等板材上，防止板材表面的氧化及擦傷，便于板材疊放，吸取，剪切和脫模等;且微小的涂油量可直接進行印刷等后續制程。涂油量小于10Mg/m2，不僅滿足美國FDA的標準同時無需烘烤而不影響帶板的后續印刷等制程。


基本設計

基本設計中，所涂油料首先通過初級原子噴嘴使之轉換成亞微米粒子，經過二次氣流控制器的控制，進入靜電薄膜區進行靜電處理后，均勻的覆蓋在生產卷材線上。對于食品和飲料行業，潤滑的標準重量是每平方米 3 -25 mg/m2，

對于鋁箔沖壓而需要的涂油，根據描述和實際樣板測試，我們認為此鋁箔線涂油達到以下特點：

1． 表面涂油均勻，美觀，以達到隔絕空氣氧化的可能，防止擦傷等

2． 無多涂，漏涂現象。鋁箔經隨機剪裁在沖壓時，會產生塑性變形，尤其在成形應力點如果涂油不勻，則其油較多出現應力集中而破裂或打皺。

3． 涂油精度要求較高。其涂油量精度要求高的鋁箔是因為其后續工序決定的，否則會造成清洗或印刷問題。


涂油原理：


1 安裝在機體兩側內的噴霧機構通過壓縮空氣將油從儲油箱中吸出,從噴嘴噴出極小的霧狀顆粒，經過霧化腔特殊結構時，油顆粒被自動篩選過濾，只有微米級的細微顆粒在二級氣流引導下進入油箱兩測的電離區。大的油滴被進一步擋住，并沿油箱內壁流回油箱。噴嘴內量的氣壓產生定量的油霧,此產生的油霧比滿足工作需要的大量多.

2 二級氣流推動油霧進入電離區，在運動過程中又進一步

對油霧篩選。符合要求的油顆粒進入電離區，15KVDC可變脈寬調制電源提供強電壓給離子架，使每個油顆粒充分荷電帶電荷。

3． 電離后，油霧上升到機膛內，進入移動鋁箔和高壓驅動板

之間。高壓驅動板帶有電荷可以驅動油霧到接地金屬帶上。接地鋼帶可以吸住帶電油霧。高壓驅動板上高電壓是由50KVDC可變脈寬調制電源板提供的。

對于板材涂油，薄薄的油層用于保護板材表面免于氧化、擦傷、損毀，而且在后續制程是必需的潤滑膜 (卷繞，修剪，縱切,成型等等)， 在食物和飲料容器制作中、瓷釉、瓷漆、制版等都需要潤滑油膜. 產品廣泛用于鍍錫板（馬口鐵行業），鍍鋅板，鍍鉻板，鋁箔/鋁板等板材上，防止板材表面的氧化及擦傷，便于板材疊放，吸取，剪切和脫模等;且微小的涂油量可直接進行印刷等

帶寬: 500-2100 mm （可定制）
帶速: 50-450m/min （速度變化涂油量自動跟蹤，連續可調）
油重范圍: 2mg to 25 mg/sq. meter（可設定）
涂油精度:± 20%
整機重量:1,500 kg
壓縮空氣:≥0.5MPa 4 cubic meters/min at 2 bar, 無水無油干燥壓縮空氣
輸入帶速信號:4-20mA(0-10VDC)