全自動暖氣片拋丸清理機,暖氣片噴砂除銹設(shè)備,暖氣片拋丸清理機,暖氣片噴砂除銹設(shè)備
 鋼制暖氣片都是由鋼材，鋼管焊接形成，鋼材的表面除銹處理一直是酸洗磷化來完成，由于近年來環(huán)保越來越受到政府的重視，酸洗磷化帶來的污染；酸洗磷化后酸在工件表面上的殘留；以及酸洗磷化運行時的投入大，成本高；等等一直是生產(chǎn)廠家表面處理的一大難題，我公司根據(jù)這樣的現(xiàn)狀，結(jié)合產(chǎn)品的特性研制開發(fā)了適合鋼制暖氣片生產(chǎn)的表面除銹清理設(shè)備，是我公司研制的一種新型設(shè)備。是在國內(nèi)外廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的實際需求而設(shè)計的。
一.概述
通過式拋丸清理機，清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
二.主要構(gòu)成及特點
1.清理室　　清理室為鋼材，鋼板組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。　　2.輸送輥道　　分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。　　室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。　　3.提升機　　主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。　　提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。　　提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。　　調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。　　上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。　　4.分離器　　螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。　　采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。　　6.輸丸管道　　本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。　　7.拋丸器　　采用雙圓盤拋丸器，是目前先進的拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì)，由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.　　8.吹掃裝置　　本裝置采用高壓風機，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。　　9.進出口密封　　工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設(shè)多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。　　10.除塵系統(tǒng)　　布袋式除塵器　　主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5％。　　11.電氣控制　　電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制，采用國內(nèi)外生產(chǎn)的電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。并設(shè)有多處急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。　　在清理室及清掃室的各個檢修門上設(shè)有保護開關(guān)，當任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動。