螺桿頭組是由三個部分組成的：1、過膠圈2、螺桿頭3、介子。它們在整條螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能,是一個比較重要的一部分,許多塑膠產品的質量問題和螺桿頭這三個部分有著密切的關系。日常工作中應該注意哪些問題呢？

 1.過膠圈的兩個端面的設計也尤為重要,現在很多注塑機廠家設計的過膠圈和介子的結合面是平的沒有斜度.這樣有兩個壞 處,一,平面接觸沒有斜面接觸面大,那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多,二,介子沒斜面的和螺桿頭的結合處就成了一個死角,原料時間停留一長就會有黑點和 發黃.這個斜度好30度為佳,15度不夠大點容易積料,45度接觸面大,不容易積料,但在射膠的時候容易撐暴過膠圈。

2.過膠圈左右活動間隙要適中,看生產什么原料選擇或大或小的活動間隙.很多大機臺打薄壁產品射膠重點不穩定就是因為過膠圈的左右活動間隙太大所致.還有很多PMMA,PC原料在生產的時候有嘎嘎的響聲是因為過膠圈左右活動間隙太小導致出料不順暢所致.

3,螺桿頭的螺紋部分表面不用像其他部位那么硬,硬度過高容易導致螺紋蹦掉,螺紋強度下降.應該在熱處理之前受阻氮保護.或螺紋在氮化后再加工.螺紋部分的退刀槽好是圓弧的一個R,而不是直角的車刀直接割出來的.那樣應力好一點,很多螺桿頭斷裂都是在這部位.