一、工藝要求：

         本設備采用單支抽袋式，大大改善了異形的、復雜的、表面不平整的、難度較高的型材轉印工藝，同時也提高了產量，減少了木紋紙的損耗。木紋紙分成條狀，大小為鋁材所需的面積剪切，在毛氈毯上鋪上木紋紙，使木紋紙自然的包裹在鋁材的表面上，用美紋紙粘貼好，把包裹好的鋁材套到耐溫薄膜袋中，膠袋頭部疊起夾住，另一頭接到真空吸頭上，進行抽真空，使其木紋紙緊貼在鋁材的表面上，同時進爐，加溫進行熱轉印，在保溫爐內進行恒溫固化，到設定時間后自動出爐，開始反吹使其高溫帶鼓起，去除型材表面廢紙即可看到清晰的仿真木紋。

    二、主要特點：

          鋁型材表面紋理清晰，立體感強，反光效果，更能體現木紋的自然效果。

    三、加工工藝：

        鋁型材→表面鉻化 →噴涂→木紋轉印→木紋型材→型材復合→型材表面包裝。

  四、主要技術參數 ：
1、可加工工件范圍：鋁、鋼類金屬型材； 
2、可加工工件尺寸：型材：長×寬×高≤6000×200×100； 
                   板材：長×寬≤7500×1250
3、加熱能源：電、煤、油、汽； 
4、動力配置：約18KW； 
5、崗位定員：6~12人； 
6、生產量：8-20分鐘/爐（取決于型材薄厚、轉印紙的品種）； 
7、生產工藝：前處理→表面涂覆（噴粉、噴漆、電泳）→真空轉?。ǜ鞣N圖案紋理）→包裝。 
二、主要配置： 
1、型材真空工作:臺2套，規格為：7000×1400×670； 
2、轉印工作床2套； 
3、熱轉印爐1套，規套格為：長×寬×高 7800×1900×3200； 
4、加熱供熱系統1套 ；
5、熱循環及平衡1套； 
6、電控系統1套； 
7、獨立真空工作系統2套；