基本介紹

金屬板材工件如果表面不平，就會使終產品的質量下降。此外這些零件還會因為后續的加工和裝配困難，而使得成本增高。

剪切、沖壓、步沖、激光或等離子切割、淬火和涂層等加工方法由于工件內部應力變化，會引起工件的不平。

棍子矯平原理

使用精密矯平機矯平工件，可以獲得的平面度，內應力也顯著的降低了。被矯平工件在分別驅動的矯平輥中間交替的彎曲，實現工件矯平。上下排矯平輥相互交錯布置安裝，形成了在運行方向張開的楔形斷面。大的彎曲變形發生在入口處，在那里材料變形，直到達到塑性狀態。在出口處，工件只是處于彈性狀態，以平整的表面離開矯平機。

帶有螺旋槽的中間輥

矯平機在使用一段時間后，支撐輥（C）會在矯平的材料上留下壓痕，這樣會降低工件表面質量，有些工件材料不允許支撐輥留下壓痕跡，這時，矯平機應配備中間輥（B），這些中間輥上有螺旋槽，這些槽對矯平機（A）也起到清潔作用。

工件的矯平

工件在通過精密矯平機時，在一次矯平運行中，被矯平到所需的平面度。零件由傳送帶或輥子送入和排出精密矯平機。大的零件可能需要第二次矯平。

連續矯平

圓形工件都必需在兩個方向矯平，離合器疊片等工件批量生產的經濟的解決方案是連續矯平機。雙矯平線由用旋轉臺連接的兩臺精密工件矯平機組成，在兩個矯平工序之間，旋轉臺將工件旋轉90°

工件矯平機

零件矯平機有各種型號。

如需進一步的技術數據，請查閱我們的關于機床型號的明細表。我們可按客戶的要求量體裁衣設計生產矯平機，也可提供用于矯平大厚度為12ｍｍ的高拉伸強度的鋼板專業矯平機。

精密工件矯平

為了精密地矯平工件，根據材料的厚度，使用有13到21個輥子的矯平機。根據材料的種類和狀況，可以達到小于1mm/m的工件矯平精度。

矯平機的操作

由于采用了上橫梁矯平輥架進給系統，矯平機可以被快速而方便地設置。通過采用不同國家語言的控制面板，輸入設置值。上輥架的調整是通過電機和蝸輪機構執行的，調整精度達到0.01mm。定位控制裝置確保了瞬間調整值的改變。機床的設置是通過示教系統執行的，使用工件號記憶。在再次加工相同類型的材料時，在輸入了工件號后，上輥架自動移到到正確的位置。

串聯式矯平線的優點

串聯式矯平線用于矯平圓的，大規模生產工件，與帶有熱處理的矯平工藝相比，串聯矯平線的優點為：

1.    高產出，加工時間極短

2.    投資成本低

3.    能源耗低

4.    空間占用小

5.    工件裝運簡單

6.    自動化程度高

旋轉臺

旋轉臺安裝在兩臺矯平機床中間，它將零件旋轉90°。旋轉是依靠在以不同速度運行的兩條傳送帶或輥子傳送裝置完成的。為了達到佳適應零件尺寸，皮帶速度可以控制。

支撐輥彎曲（調整機構）

金屬板件的中央缺陷和邊部波浪，可用此機構。因此，下支撐輥輥架的支撐在高度上是單獨調整的。上輥架的橫向傾斜支持這個過程。這個過程通過屏幕的圖形控制。

矯平輥架

矯平輥架是矯平機的工具部分，因此，矯平結果的質量取決于矯平輥架的精度及剛性

帶有螺旋溝槽的中間支撐輥

在矯平的表面和要求材料有高的表面質量時，使用中間支撐輥。為了防止支撐輥在材料上留下壓痕，這些中間輥都帶有螺旋溝槽。此外，由于中間支撐輥能清潔矯平輥，所以提高了矯平輥的使用壽命。

矯平機的驅動

矯平機裝備以變頻調速擺線針電機。電機的輸出通過同步齒形皮帶傳送到分齒箱或直接驅動齒輪箱。分齒箱通過萬向軸分別驅動矯平輥。

矯平機的潤滑

矯平輥的軸承用潤滑脂潤滑并密封。

輥子軸承

為了避免在矯平過程中矯平輥子彎曲，他們用支撐輥支撐，保證了恒定的矯平間隙斷面。

我公司主要制造：銅、鋁板帶系列：銅、鋁帶校平橫切機組、縱剪分切機，鋁帶拉彎矯直機、高速橫切飛剪機、全數控高速縱剪機、開平機、雙刀座縱剪機，銅、鋁帶超聲波清洗脫脂成套設備，銅、鋁卷帶噴涂、輥涂成（配）套設備，冷扎(熱扎)周邊配套設備，銅、鋁卷帶重卷機組，全自動縱剪橫切復合機組。