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高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝
2019-08-08 08:44 高層鋼結(jié)構(gòu) 華邦鋼結(jié)構(gòu)
1、在高層鋼結(jié)構(gòu)安裝前，需要對主要焊接接頭的焊縫進行焊接工藝試驗，制定所用鋼材的焊接材料、工藝參數(shù)與技術(shù)措施。在施工期間出現(xiàn)負溫度的地區(qū)，還需要進行當(dāng)?shù)刎摐囟认碌暮附庸に囋囼灐?/span>
2、低碳鋼與低合金鋼厚鋼板，可以選用與母材同一強度等級的焊條與焊絲，并且還需要考慮鋼材的焊接性能、焊接結(jié)構(gòu)形狀、受力狀況與設(shè)備狀況等條件。焊接用的引弧板材質(zhì)，需要與母材的材質(zhì)相一致，或者需要通過試驗選用。
3、在焊接開始前，需要將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等清楚干凈，墊板需要靠緊、無間隙。
4、零件采用定位點焊時，其長度與數(shù)量需要經(jīng)過計算確定。
5、柱與柱接頭焊接，需要由兩名焊工以相同的速度在相對稱位置同時施焊。
6、加引弧板焊接柱與柱接頭時，柱兩對邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不能超過四層。焊完第一個四層，切去引弧板與清理焊縫表面后，再轉(zhuǎn)90°焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完八層，再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。
7、不加引弧板焊接柱與柱接頭時，需要由兩名焊工在相對稱位置以逆時針方向在距柱角50mm處起焊。焊完一層后，以后各層都需要在離前一層起焊點30～50m處起焊。每焊一遍都需要認(rèn)真檢查清渣，當(dāng)焊到柱角處時需要稍放慢焊條移動速度，使柱角焊成方角，并且焊縫飽滿。最后一遍蓋面焊縫可以采用直徑較小的焊條與較小的電流進行焊接。
8、梁和柱接頭的焊接，需要設(shè)長度大于3倍焊縫厚度的引弧板。引弧板的厚度、坡口角度需要與焊縫厚度相適應(yīng)，焊完后割去引弧板時需要留5～10mm。
9、梁和柱接頭的焊縫，可以先焊梁的下翼緣板，再焊上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不要對一根梁的兩端同時施焊。
10、柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗完畢后，需要將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊逢的收縮值，反饋到鋼結(jié)構(gòu)制作廠，作為柱和梁加工時增加長度的依據(jù)。
11、進行手工電弧焊時當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，進行氣體保護時當(dāng)風(fēng)速大于3m/s，都需要采取防風(fēng)措施才可以進行施焊。
12、焊接工作完成后，焊工需要在焊縫附近打上代號鋼印。焊工自檢與質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，都需要有書面記錄。
13、經(jīng)檢查不合格的焊縫需要按照要求進行返修，并且需要按照同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質(zhì)量檢查。同一部位的一條焊縫，修理次數(shù)不能超過兩次，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師與設(shè)計和專業(yè)質(zhì)量檢驗部門協(xié)商處理。
14、發(fā)現(xiàn)焊接引起的母材裂紋或?qū)訝钏毫褧r，需要更新母材，經(jīng)設(shè)計與質(zhì)量檢查部門同意，也可以進行局部處理。
15、栓釘焊接開始前，需要對采用的焊接工藝參數(shù)進行測定，編出焊接工藝，并且在施工中認(rèn)真執(zhí)行。
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