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解析鋼材焊接性的工藝因素
2020-12-17 09:15 西安鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)公司
鋼材焊接性的工藝因素包括焊接方法、焊接工藝參數(shù)、裝配順序、預(yù)熱、后熱、焊后熱處理等工作。焊接方法對(duì)焊接性影響很大，主要表現(xiàn)在熱源特性和保護(hù)條件兩個(gè)方面。
不同的焊接方法，其熱源在功率、能量密度、最高加熱溫度等方面有很大差別。金屬在不同熱源下焊接，將顯示出不同的焊接性。例如：電渣焊功率很大，但能量密度很低，最高加熱溫度也不高，焊接時(shí)加熱緩慢，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，使得HAZ晶粒粗大，沖擊韌性顯著降低，必須經(jīng)過(guò)正火處理才能改善。與此相反，電子束焊、激光焊等，功率不大，但能量密度很高，加熱迅速，高溫停留時(shí)間短，HAZ很窄，沒(méi)有晶粒長(zhǎng)大的危險(xiǎn)。而GMAW.FCAW-G比電渣焊ESW好得多。
調(diào)整工藝參數(shù)、采取多層多道焊、保持層間溫度、后熱等工藝措施，可以調(diào)節(jié)和控 制焊接熱循環(huán)，從而改變金屬材料的焊接性。例如：焊接有淬硬傾向的高強(qiáng)鋼時(shí)，由于鋼材本身具有一定的冷裂敏感性，如果焊接工藝選擇不當(dāng)，焊接接頭有可能產(chǎn)生冷裂紋或降低接頭的塑性和韌性。如果選用合適的填充材料、合理的焊接熱循環(huán)并采取焊前預(yù)熱、焊后后熱等工藝措施，完全可以獲得滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和使用性能要求的焊接接頭。
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