主頁(yè) > 新聞中心 > 常見(jiàn)問(wèn)題解答 > 關(guān)于H型鋼的具體加工步驟和要求
關(guān)于H型鋼的具體加工步驟和要求
2020-11-20 09:14 陜西鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)公司
焊接H型構(gòu)件加工制作采用H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行組焊，首先在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成T型，然后再將T型與另一塊翼緣板組裝成H型，合格后轉(zhuǎn)入后續(xù)各工序，焊接H型構(gòu)件加工制作步驟：
一、下料切割
焊接H型鋼腹板、翼緣板切割下料前需要用矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，切割設(shè)備主要采用火焰多頭直條切割機(jī)。切割時(shí)進(jìn)行多塊板同時(shí)下料，以防止零件切割后產(chǎn)生側(cè)彎。
二、H型鋼組立
焊接H型鋼在組立前需要標(biāo)出翼板中心線與腹板定位線，同時(shí)檢查翼緣板、腹板編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量的正確性，合格后才可以進(jìn)行組立。焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度不能大于設(shè)計(jì)焊腳高度的2/3，同時(shí)也不能低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長(zhǎng)度為50mm左右，間距小于300mm，定位焊距H型鋼端部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度要高于正式施焊預(yù)熱溫度。H型鋼組立精度需要滿足施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范要求。
三、H型鋼焊接
H型鋼組立合格后吊入龍門式自動(dòng)埋弧焊接機(jī)上進(jìn)行焊接。焊接前需要清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質(zhì)。首先在兩端加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長(zhǎng)度不能小于50mm。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80—120°C，加熱過(guò)程中用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，防止加熱溫度過(guò)高，待加熱至規(guī)定溫度后才可以進(jìn)行焊接。焊接方法采用門式埋弧焊進(jìn)行自動(dòng)焊接，焊接時(shí)按照順序進(jìn)行。如果板厚小于40mm，則每道焊縫一次焊滿，然后進(jìn)行相應(yīng)的翻身，如果腹板厚度大于40mm，則每道焊縫一次不要焊滿，需要通過(guò)多次的翻身轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)減少焊接變形。進(jìn)行埋弧焊焊接時(shí)，焊腳高度需要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接過(guò)程中需要觀察焊絲的位置，及時(shí)調(diào)整，避免焊絲跑偏。焊接過(guò)程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫需要打磨出不小于1:4的過(guò)渡坡才能繼續(xù)施焊。焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。
四、焊接H型鋼矯正
焊接H型鋼焊接完成后需要進(jìn)行校正，校正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形式，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正，矯正后的鋼材表面不能有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不能大于0.5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在800—900°C，且不能有過(guò)燒現(xiàn)象。
陜西鋼結(jié)構(gòu)熱線：029-86252006
鋼結(jié)構(gòu)公司網(wǎng)址：guo-lian.com
聯(lián)系地址：陜西省西安市北關(guān)正街35號(hào)方興大廈8樓
相關(guān)產(chǎn)品推薦
