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解析接頭焊縫出現(xiàn)裂紋的防治措施
2021-08-31 09:54 陜西鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)公司
1、嚴(yán)格控制焊件、焊接材料的材質(zhì)，需要有出廠合格證，其材質(zhì)的化學(xué)成分(尤其是硫、磷含量)、力學(xué)性能都需要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。選用堿性低氫焊條或焊劑，以降低焊縫中氫含最和雜質(zhì)。
2、嚴(yán)格控制氫的來(lái)源，焊條、焊劑使用前，需要烘焙去除水分，并認(rèn)真將坡口和焊絲的油污、水分等雜質(zhì)清理干凈。
3、選用焊接材料的強(qiáng)度不能比母材高太多，一般是等強(qiáng)或略高于母材強(qiáng)度，防止力差過(guò)大，増加應(yīng)力或產(chǎn)生疲勞，發(fā)生裂紋。
4、焊接時(shí)，選用合理的焊接順序和方向，以減少焊接內(nèi)應(yīng)力，一般順序是先焊焊縫收縮不受約束能自由伸縮的焊縫，后焊受約束的焊縫?；蛳群付炭p，后焊長(zhǎng)縫。
5、在焊接工藝中，要選用合理的焊接規(guī)范和輸入熱量，適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多道多層焊法，以改善焊縫和受熱影響區(qū)的組織狀態(tài)，減少應(yīng)力集中。
6、厚焊件和在低溫下焊接，焊前母材需要預(yù)熱，焊接過(guò)程加熱，以控制層間溫度，減少溫差，減緩冷卻速度，達(dá)到消氫處理或加快氫的擴(kuò)散。焊接結(jié)束，需要保溫緩冷和焊后熱處理，以消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫接頭金屬組織，防止產(chǎn)生冷卻即時(shí)裂紋或延遲性裂紋。
7、焊接時(shí)，遇雨雪天、環(huán)境溫度在0℃及其以下、相對(duì)濕度在90%以上、風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)，不采取有效防護(hù)措施不允許施焊。一般需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)防護(hù)棚，并在棚內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)、取暖、加熱等設(shè)施，以改善環(huán)境和提高焊接環(huán)境溫度。
8、焊件組裝，合理設(shè)置定位點(diǎn)焊的數(shù)量，避免在強(qiáng)制變形下進(jìn)行定位焊接，使焊接應(yīng)力加大。
9、防止焊接裂紋產(chǎn)生，需要嚴(yán)格按焊接規(guī)范、規(guī)程施焊，同時(shí)注意每個(gè)程序的操作環(huán)節(jié)，焊后認(rèn)真檢査，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需要及時(shí)修整，以排除各種焊接缺陷的發(fā)生，避免各種影響發(fā)展成裂紋。
10、焊縫一旦出現(xiàn)裂紋，需要與有關(guān)部門(mén)進(jìn)行分析，采取處理措施，再進(jìn)行返修。在修補(bǔ)前需要用超聲波探傷確定裂紋長(zhǎng)度及深度，用碳弧氣刨刨掉的實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)比實(shí)測(cè)裂紋兩端各長(zhǎng)出50毫米,而后修補(bǔ)。返修次數(shù)不能超過(guò)兩次。受負(fù)荷的鋼結(jié)構(gòu)焊縫出現(xiàn)裂紋，需要在卸荷后補(bǔ)強(qiáng)加固。對(duì)焊接母材中的裂紋，如果條件允許，最好更換母材。
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