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簡(jiǎn)述爆炸噴涂的過(guò)程
2021-11-25 09:21 陜西鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)公司
爆炸噴涂裝置主要由一只長(zhǎng)槍筒構(gòu)成。爆炸噴涂將一定比例燃?xì)夂椭細(xì)怏w通入爆炸室，引爆后利用爆炸產(chǎn)生的巨大沖擊波和熱量，將粉末加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，噴涂到工件基體表面，形成致密的涂層。一個(gè)完整的爆炸噴涂過(guò)程包括：
1、在槍管內(nèi)充入燃料氣、氧氣、粉末的混合物。
2、點(diǎn)燃混合氣體，產(chǎn)生一種可控的爆炸波。
3、加熱，并同時(shí)使粉末顆粒加速?lài)娚湎蚬ぜ?/span>
4、粉末每噴射一次之后，一股脈沖的氮?dú)饬髯⑷?，清洗槍筒。這個(gè)過(guò)程進(jìn)行非?？欤ǔＣ棵腌娦枰瓿?至8次的全部動(dòng)作。在槍筒內(nèi)的爆炸壓強(qiáng)非常大，大約有10個(gè)大氣壓(10.133×102kPa)。在槍口處噴出的火焰氣體速度大約為1500m/s，粒子顆粒的速度是氣體速度的20%至40%，在600至800m/s之間。
爆炸噴涂槍的槍筒內(nèi)爆燃區(qū)溫度達(dá)3310℃以上，由于爆炸噴涂是脈沖噴射，并且伴有大量的CO?的冷卻，工件基體的溫度可以保持在150℃以下。爆炸噴涂粒子的極高飛行速度使它們?cè)谧矒舻交w表面時(shí)，將很高的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為粒子的熱能，粒子得到二次加熱，牢固地結(jié)合在基體表面。涂層與工件基體有很高的結(jié)合強(qiáng)度，涂層的氣孔率非常低，小于1%。由于粉末在火焰中的加熱時(shí)間非常短，采用爆炸噴涂獲得的碳化物涂層的硬度損失很小。這種方法可制備高硬度、高密度的涂層。
這種噴涂工藝的缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、操作成本高，通常用于重要的工件，例如，飛機(jī)零部件的修理或加工以及遠(yuǎn)程火箭和衛(wèi)星所要求的特殊涂層。
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