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關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程中裂紋修復(fù)的步驟與方法
2019-05-20 09:35 鋼結(jié)構(gòu)工程 華邦鋼結(jié)構(gòu)
一、裂紋修復(fù)的步驟
1、分析產(chǎn)生裂紋的原因及其影響的嚴(yán)重性,對不宜采用修復(fù)加固的構(gòu)件,應(yīng)予拆除更換;對需要進(jìn)行修復(fù)加固的帶裂紋的構(gòu)件,應(yīng)采用臨時性應(yīng)急措施,以防止裂紋的進(jìn)一步擴展。
2、對帶裂紋的構(gòu)件進(jìn)行疲勞驗算。
3、進(jìn)行裂紋的可擴展性評估,了解裂紋的穩(wěn)定性情況。
4、針對裂紋的不同穩(wěn)定性進(jìn)行修復(fù)加固設(shè)計,并在此基礎(chǔ)上擬定裂紋的修復(fù)加固具體方案。
5、根據(jù)擬定的方案實施裂紋的修復(fù)加固。
二、裂紋修復(fù)的方法
1、裂紋的臨時止裂措施
在裂紋端外順其可能的擴展方向(0.5~1.0)t處鉆孔(t為構(gòu)件的板厚),孔的直徑約取1.0t。使裂紋端部的應(yīng)力集中大為減弱,緩解裂紋繼續(xù)擴展的趨勢。
裂紋的修復(fù)加固方法大體可分為:焊補法修復(fù)、嵌板法修復(fù)和附加蓋板法修復(fù)等。
2、裂紋的焊補法修復(fù)
適用于單個裂紋或相距較遠(yuǎn)互不相交的裂紋群。
(1)、清洗裂紋兩邊各80mm以上范圍內(nèi)板面油污至潔凈的金屬面。
(2)、用碳弧氣刨或風(fēng)鏟將裂紋邊緣加工出坡口,直達(dá)裂紋端部的臨時止裂鉆孔。坡口形式根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的要求選用。
(3)、將裂紋兩側(cè)及端部金屬預(yù)熱至100℃~150℃,并在焊接過程中保持此溫度。
(4)、采用與母材相匹配的低氫型焊條或超低氫型焊條施焊。
(5)、盡可能用小直徑焊條以分層逆向焊施焊,每一焊道焊完后宜立即錘擊。
(6)、按設(shè)計和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求驗收焊縫質(zhì)量。
(7)、對承受動力荷載的構(gòu)件,焊補后其表面應(yīng)磨光,使之與原構(gòu)件表面齊平,磨削痕跡線應(yīng)大體與裂紋切線方向垂直。
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