合金鋁板銷售5052合金鋁板

鋁加工企業的產品質量和經濟效益不僅取決于技術裝備、生產工藝和技術力量，還在很大程度相板、帶、信材，尤其是管材的的生產工藝流程長，上取決于管理制度。每道工序的產品質量都受來料質量的影響，

      缺路都將對線產品的質量帶來成多波少的、井且火先在加供以致所工序中所產生的產品加工過程中無法肖除的不良影響。因此，每進工序都必有以解度的責任感校用工藝規程的要求認真操作，制止產品跳前產生于本工序生產過程之中，才能保證服終產品的質量。精心銀作對于工藝裝備落后、以人工操作為主的中小型得加工企業尤其重要。企業管理的關鍵不僅在于制訂必要的管理制度，而更重要的還在于在實際生產過程中認真貫徹執行這些制度。企業管理是中小型鋁板、帶、館材廠的一個薄羽環節。

      工藝流程長和生產工序多給管理制度的制訂和貫徹帶來了困難，加上原始記錄不全，使產品質量的好壞不能追潮到哪一個工序、班次和操作人，以至互相推諉責任，無法辨明優劣，也難以找出質量問題的根源并采取有效的改進措施。由于工作機臺和班次多，中間產品混雜堆放，前道工序集中生產的大批量產品需要在后道工序交給不同的班次和人員繼續加工等客觀原因，使工藝流程卡兒經傳遞，產品中途分散，弄不清生產班次和操作人，做不到獎罰分明，造成做好做壞一個樣，既挫傷了認真操作者的積極性，又不利于改善其他操作者的素質和產品質量的提高。

鋁板、帶材冷軋是在室溫進行的。由于帶材冷軋的軋制速變停機時間少， 產品厚薄均勻度和平直度好， 成材率高，現已年齡采用卷帶形式進行冷軋。帶材經過矯直和橫向剪切后即可制點板材。但中小型鋁材廠和鋁制品廠由于技術裝備的限制，仍多數采用板片形式進行冷軋。

    板片軋制工藝是將熱軋板條按產品的尺寸、重量以及切邊余量等要求切成方形或矩形坯料,用人工喂料和前后遞送的方法在二輥不可逆軋機上軋到成品厚度。

      由于板片軋制采用人工操作，軋機速度只能限制在1m/s左右。乳制油可用以白蠟為基體、椰子油和硬脂酸為添加劑的固態油，也可用以輕質機械油(如白油)為基體的液態油。用白蠟配制的軋制油的潤滑性能較好，軋出鋁板的表面光潔度高，但因控近固態，在室溫不易鋪開，軋過幾道以后才能使白蠟均勾地分布于軋輥和鋁板表面。白蠟按照規定配比加熱熔化后灌入鋁管讓其凝固，使用時將白蠟從鋁管末端推出，涂抹在軋輥表面。由于用固態油所需要的軋制道次多，生產率低，現已很少采用。用機械油作為軋制油時，也可在其中添加少量椰子油以提高潤滑性能。機械油的粘度小，容易均勻分布在軋輥和鋁板表面，但軋出產品的表面不如用白蠟軋制時光亮。成品厚度在1. 20mm以下的板材一般需要采用雙張疊軋，厚度在0.60mm以下時需要采用四張疊軋。板片軋制的鋁板厚度為0.41mm。在疊軋過程中將上、下鋁板經常翻換，使鋁板兩面都有機會與軋輥接觸，以獲得較好的表面光潔度。

      板片軋制的道次壓下率在15~20%之間，因為沒有前后張力，不能采用較大的壓下量，否則軋出產品容易產生波浪(圖2-7-1)。當來料橫向厚度不均勻時，或者軋輥在軋制壓力作用下所產生的撓度與軋輥孤度不致時，由于軋件橫向各部位的延件量不同，使軋出鋁板的居部呈不同的形狀

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