干式振搗料是不加任何液體的干式耐火混合料、經振搗獲得致密施工體且無需保護和烘烤技能直接運用的資料，稱為干式振搗料。其工藝原理是：摻加各種復合燒結劑，保證在各種溫度下物料簡略 化學反應而獲得高溫相產品和陶瓷結合。精心制造的顆粒級配，保證在較小振動力的效果下，顆粒能靈敏移動，填充各種空位而各級料無剩余和不足，然后獲得較高的堆積密度。

干式振搗料按照資料品種和運用部位，進行分類。按照資料品種分為硅質、剛玉質、鎂質、鎂鈣質、鋁鎂質、鎂鋁尖晶石質和Al2O3-SiC-C質等干式振搗料；按照運用部位分為電爐低干式振搗料、工頻爐熔溝干式振搗料和中間包作業襯干式振搗料等。

感應電爐熔化鑄鐵和有色金屬時，爐襯常用硅石或熔融石英質干式搗打料，燒結機用硼酐，用量小于2%。盡管硼酐的熔點為450℃，與SiO2低共熔點溫度僅為372℃，不宜作其燒結機。但石英玻璃為網絡結構且黏度很大，而硼酐也是網絡結構構成物，溶合在一起構成更高的黏滯層，也能前進硅質干式振搗料的運用效果。

剛玉質干式搗打料也是用硼酐作燒結劑，因為Al2O3與B2O3能構成不一起熔融化合物2Al2O3.B2O3與一起熔融化合物9Al2O3.2B2O3，前者在1035℃產生熔融分化，后者的熔點為1965℃，低共熔點溫度搞到1920℃，即有超卓的耐火性能。其用量一般為8%以下，詳細用量應根據試驗確認；另外，Al2O3-SiC-C質干式振搗料也是選用B2O3作燒結劑，對其性能也無大的影響。鎂鋁尖晶石質干式振動料，一般選用鋁酸鈣資料作燒結劑，效果較好。