4000噸擠壓鋁合金輸送軌道型材

隨著國內工業的迅速發展，鋁合金型材的應用越來越廣泛！作為一種長期使用的原材料，相對來說，鋁合金型材的主要特點就是質量輕便（密度相對只有鋼材的三分之一），表面處理多樣性（可以氧化或噴涂成多種顏色），強度相對較好，并且截面形狀可以根據使用要求自由設計，這點是鋼材不能比較的。

除了市面通用的多種類鋁合金型材以外，澄星鋁業根據用戶要求和設備需求設計開發定做的鋁合金異型材也得到批量生產，今天就重點討論下鋁合金開模定制的一些要求和特性。

一、鋁型材的截面尺寸公差——由于鋁合金材料是熱擠壓成型，所以實際生產中伴隨著熱脹冷縮的物理現象，這點就直接導致了鋁型材的外形尺寸以及內部尺寸沒有辦法準確的控制。除此之外，影響鋁合金型材尺寸的還有模具的精度，模具設計工藝，以及擠壓設備品質和擠壓工藝操作規范等。對于那些精度要求比較高的鋁型材，除了依賴廠家的生產經驗，多次反復修復模具也是不可少的，只有這樣才能批量生產出合格的鋁合金型材。并非是說樣品合格，批量生產的產品就同樣合格。也不盡然，為什么這樣說呢？因為存在擠壓的不確定性在其中，影響尺寸的因素也是在變動的（比如擠壓溫度，擠壓速度，模具損耗，鋁型材的拉直等）。即使是同一款型材同一個批次下來的，都會存在幾條絲或者十幾條絲的細微區別。那么這個就要在開模之前確定好一個公差限定，公差要求越高，成品率就越低，生產成本就越高。

二、鋁合金異型材的截面型腔結構——按照鋁合金型材截面的是否含有封閉型腔來分類，擠壓型材模具大致可以分為平面模具和分流模具兩大類。平面模具結構較為簡單，生產難度系數不高，除了在生產中注意控制平面度，其他的不注重介紹。我們重點講解一下分流模具型材，我們都知道產品的空腔部分就是模具的實心部分。帶有封閉型腔的型材其型腔的結構和數量以及型腔的壁厚都直接的影響產品的尺寸精度。簡單點說，型腔數量多，模具設計加工難度大，模具壽命少；型腔尺寸小，模具強度低，容易沖掉，模具壽命也少；壁厚薄，壓力大，材料成型有困難，容易變形或堵模。

三、鋁合金異型材的外形尺寸和米重——鋁合金型材的外形尺寸大，所需要的模具規格就大，模具規格大對應的擠壓設備噸位就大，這樣生產的成本相對增加。再說米重就是鋁型材單位長度的重量。型材越重，定尺越長，相對應的鋁合金擠壓設備噸位就越大，擠壓成本也就越大。所以合理的選擇擠壓設備，也能有效的控制生產成本。

江陰市澄星鋁業有限公司不僅僅有自己的模具設計制作車間，在擠壓領域，配備了600噸~6800噸擠壓機設備10余臺。能夠大限度的滿足用戶的產品定制生產需求。歡迎廣大用戶前來咨詢。