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高層鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的一般規(guī)定
2021-09-15 09:55 高層鋼結(jié)構(gòu) 華邦建設(shè)
1、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝前，需要對(duì)焊接接頭的焊縫進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，制定所用鋼材的焊接材料、工藝參數(shù)和技術(shù)措施。在施工期間出現(xiàn)負(fù)溫度的地區(qū)，還需要進(jìn)行當(dāng)?shù)刎?fù)溫度下的焊接工藝試驗(yàn)。
2、在焊接開(kāi)始前，需要將焊縫處的臟物、鐵銹、水分、油污和涂料等清理干凈，墊板需要靠緊、無(wú)間隙。
3、栓釘焊接開(kāi)始前，需要對(duì)采用的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，編出焊接工藝，并且在施工中認(rèn)真執(zhí)行。
4、低碳鋼和低合金鋼厚鋼板，可以選用與母材同一強(qiáng)度等級(jí)的焊條和焊絲，并且還需要考慮鋼材的焊接性能、焊接結(jié)構(gòu)形狀、設(shè)備狀況和受力狀況等條件。焊接用的引弧板材質(zhì)，需要與母材的材質(zhì)相一致，也可以通過(guò)試驗(yàn)選用。
5、構(gòu)件采用定位點(diǎn)焊時(shí)，其長(zhǎng)度和數(shù)量需要經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。
6、當(dāng)風(fēng)速大于5m/s進(jìn)行手工電弧焊或當(dāng)風(fēng)速大于3m/s進(jìn)行氣體保護(hù)，都需要采取防風(fēng)措施才可以進(jìn)行施焊。
7、加引弧板焊接柱與柱接頭時(shí)，柱兩對(duì)邊焊縫的首次焊接層數(shù)不能超過(guò)四層。焊完第一個(gè)四層，切去引弧板和清理焊縫表面后，再轉(zhuǎn)90°焊另兩個(gè)相對(duì)邊的焊縫。這時(shí)可焊完八層，再換至另兩個(gè)相對(duì)邊，如此循環(huán)直至焊滿整個(gè)柱接頭的焊縫為止。
8、不加引弧板焊接柱與柱接頭時(shí)，需要由兩名焊工在相對(duì)稱位置以逆時(shí)針?lè)较蛟诰嘀?0毫米處起焊。焊完一層后，以后各層都需要在離前一層起焊點(diǎn)30至50毫米處起焊。每焊一遍都要認(rèn)真檢查清渣，當(dāng)焊到柱角處時(shí)需要放慢焊條移動(dòng)速度，使柱角焊成方角，并且焊縫飽滿。最后一遍蓋面焊縫可以采用直徑較小的焊條和較小的電流進(jìn)行焊接。
9、柱與柱接頭焊接時(shí)，需要由兩名焊工以相同的速度在相對(duì)稱位置同時(shí)施焊。
10、梁與柱接頭的焊接，需要設(shè)長(zhǎng)度大于3倍焊縫厚度的引弧板。引弧板的厚度和坡口角度需要與焊縫厚度相適應(yīng)，焊完后割去引弧板時(shí)需要留5至10毫米。
11、梁與柱接頭的焊縫，可以先焊梁的下翼緣板，再焊上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不能對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊。
12、柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗(yàn)完畢后，需要將焊接工藝全過(guò)程記錄下來(lái)，測(cè)量出焊逢的收縮值，反饋到鋼結(jié)構(gòu)制作廠，作為梁與柱加工時(shí)增加長(zhǎng)度的依據(jù)。
13、發(fā)現(xiàn)焊接引起的母材裂紋或?qū)訝钏毫褧r(shí)，需要更新母材，經(jīng)設(shè)計(jì)與質(zhì)量檢查部門(mén)同意，也可以進(jìn)行局部處理。
14、經(jīng)檢查不合格的焊縫，需要按照要求進(jìn)行返修，并且需要按照同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。同一部位的一條焊縫，修理次數(shù)不能超過(guò)兩次，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師與設(shè)計(jì)和專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)協(xié)商處理。
15、焊接工作完成后，焊工需要在焊縫附近打上代號(hào)鋼印。焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，都需要有書(shū)面記錄。
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